1. Нагрівання верстатів
Під час процесу роботи верстати з ЧПК самі виділяють певну кількість тепла, наприклад, робота двигуна, тертя компонентів та інші фактори, які спричиняють продовження підвищення температури верстата, що спричиняє несприятливий вплив на компоненти та структурні системи, такі як як переміщення інструменту, знос деталей, теплове розширення компонентів, спалювання ланцюга та інші явища у верстаті, що призводить до зниження точності обробки деталей. Крім того, більшість верстатів встановлюються в невентильованих місцях, а зовнішні умови навколишнього середовища, такі як умови обмеженого розсіювання тепла, також спричинять підвищення температури. Це збільшить навантаження на верстат і знизить точність обробки деталей. У важких випадках це може спричинити механічну поломку, яка безпосередньо впливає на ефективність і якість обробки деталей з ЧПУ.
2. Помилка і зношеність самого інструменту
Інструмент у верстаті також є однією з деталей обробки. У власному процесі виробництва та обробки виникають геометричні похибки, які впливають на точність через обмеження умов обробки. Під час встановлення інструменту дія людини також впливатиме на точність обробки. Під час використання через тривалий контакт між інструментом і деталлю, що обробляється, деформація, викликана тертям, високою температурою та іншими факторами, також призведе до різного ступеня зносу інструменту. Звичайно, коли знос накопичується до певної міри, це також матиме значний вплив на точність обробки з ЧПК.
3. Помилка позиції обробки
Частини верстатів з ЧПК мають основні вимоги до помилок, таких як поверхня, форма, кривизна та відносне співвідношення. Обробка з ЧПК повинна відповідати вимогам конструкції деталей і досягати вимог до продуктивності та якості обробки. Під час процесу обробки верстатів, під впливом різних факторів, таких як деталі трансмісії, осі обертання та тертя компонентів, виникають відхилення в точності зовнішнього вигляду, розміру, відносного співвідношення тощо, що знижує точність обробки деталей. Наприклад: під час обробки верстата помилка в куті повороту осі обробки призведе до деформації форми деталі, зниження точності та навіть призведе до утилізації деталей партіями, що спричинить значні економічні втрати для компанії.
4. Помилка системи обробки
Система обробки верстатів верстатів з ЧПК - це частина, яка безпосередньо реалізує обробку деталей. Це ціле, яке певним чином складається з кількох підсистем і підкомпонентів і працює разом. Робота кожного компонента впливатиме на точність обробки всієї системи обробки. Таким чином, системна помилка постійно генерується кількома компонентами під час встановлення та експлуатації. Помилка системи обробки може бути зведена до мінімуму лише завдяки технологічному прогресу та вдосконаленню процесу будівництва.
5. Помилка деформації
Під час тривалої обробки та використання на верстати з ЧПК впливатимуть зовнішні сили, такі як сила затиску, сила тяжіння, тертя тощо, що спричинить деформацію, ослаблення, пружну деформацію, зміщення та інші явища деформації в системі обробки верстата, що призводить до зниження точності виробництва та ефективності виробництва верстата. Під впливом зовнішніх сил верстат не тільки знизить точність виробництва та обробки, але й у важких випадках призведе до пошкодження верстата, що вплине на термін його служби. Тому необхідно приділити увагу вивченню факторів впливу зовнішніх сил на верстати з ЧПК та зменшення впливу на верстати.
