У прецизійній обробці деталей інструменти значною мірою обмежують якість продукції та продуктивність. Незважаючи на те, що принцип різання токарної обробки з ЧПУ в основному такий же, як і на звичайних токарних верстатах, через вимоги до характеристик обробки з ЧПК, при виборі інструментів, особливо при різанні геометричних параметрів деталей, форма ріжучої кромки повинна бути спеціально оброблена. Тільки таким чином можна задовольнити вимоги обробки токарної обробки з ЧПК і повністю використати переваги токарних верстатів з ЧПК.
При обробці необхідно звернути увагу на вимоги токарних верстатів з ЧПУ до інструментів, тож які вимоги токарних верстатів з ЧПУ до інструментів?
1. Висока міцність. Щоб адаптуватися до великої глибини різання та швидкої подачі інструментів під час грубої обробки або обробки деталей із матеріалів високої твердості, інструмент повинен мати високу міцність, а для інструментів з довгою ручкою (таких як інструменти для токарної обробки глибоких отворів) він також повинен мати високу міцність. мають кращі антивібраційні характеристики.
Які вимоги до інструментів при прецизійній обробці деталей на токарних верстатах з ЧПУ?
2. Висока точність. Щоб адаптуватися до вимог високої точності та автоматичної зміни інструменту при обробці з ЧПК, як інструмент, так і його тримач повинні мати високу точність.
3. Висока швидкість різання та подачі. Щоб підвищити ефективність виробництва та задовольнити потреби певної спеціальної обробки, ріжучі інструменти повинні відповідати вимогам високих швидкостей різання. Наприклад, коли токарні інструменти з полікристалічного алмазного композиту використовуються для обробки композитних матеріалів зі скла або вуглецевого волокна, швидкість різання досягає 100 М/хв або вище.
4. Висока надійність. Щоб гарантувати, що на безперебійну обробку прецизійних деталей не впливатимуть пошкодження та потенційні дефекти, окрім інструменту, інструмент та його комбіновані аксесуари повинні мати високу надійність і високу адаптивність.
5. Високий термін служби. Постійне зношування інструменту під час процесу різання призведе до зміни розміру обробки. Коли інструмент зношується, ріжуча кромка (або вістря інструмента) затуплюється, що збільшує опір різанню, що значно покращує точність поверхні оброблених деталей. Зниження посилить знос інструменту та утворить порочне коло.
6. Хороша продуктивність різання та видалення стружки. Продуктивність ефективного руйнування та видалення стружки має велике значення для забезпечення плавної та безпечної роботи токарних верстатів з ЧПК.
Тому інструменти для точної обробки деталей, будь то чорнова, чистова чи спеціальна обробка, повинні мати більший термін служби, ніж звичайні токарні верстати, щоб мінімізувати кількість замін інструментів або шліфування та налаштування інструментів. Забезпечте якість обробки деталей, підвищте ефективність виробництва, а інструменти з тривалим терміном служби можуть виконувати обробку щонайменше за 1-2 змін.
